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平模颗粒机出料松散?看看是不是这些地方出问

平模颗粒机以其价格便宜,适用性广,占地面积小等优势深得中小型养殖户的喜爱,不过使用的人多了,自然也容易发现其使用中存在的问题。上周就有一个朋友在后台,问小编:“为什么自己的平模颗粒机产出的物料松散短碎?”其实这个问题很多养殖户应该都遇到过,下面小编就来给大家详细的分析一下产生问题的原因,以方便大家解决问题:

一、物料配比问题

      平模颗粒机所处理的原料,其配比应十分注意,尤其是要控制原料中的水分含量。一般情况下,原料中的水分应控制在10-15%左右,如果原料中的水分过大会出现颗粒料不成型,粉料多的情况;水分过小的话则会出现颗粒细碎,产量低的情况。

二、模具损耗过度

 

      模具的孔径在购买的时候是固定的,然而随着时间的推移,在与物料的摩擦中,其原有孔径会逐渐变大,导致其压缩比变小,进而导致生产的成品硬度逐渐减小,所以当我们发现模具的压缩比变小时,一定要第一时间更换模具,以免耽误生产。

三、模板与压辊间隙过大

 

      如果压辊与模板的间距过大,其对原料的压力自然就会不足,这样不仅会导致机器的产量过低,还会因压力不足,导致生产的成品硬度较低,容易松散。一般模板与压辊间的间隙在0.1~0.3mm之间为宜,我们可以通过调整主机两边螺栓的方法来调整间隙的大小。
这些就是小编给大家总结的平模颗粒机出料松散的原因,希望对广大的养殖朋友们有所帮助!